Täppisülekandesüsteemide põhikomponendina on meie kuulkruvi tugilaagrid spetsiaalselt loodud selliste stsenaariumide jaoks nagu CNC-tööpingid, automatiseeritud tootmisliinid ja meditsiiniseadmed. Tänu täpsele toele ja stabiilsele ülekandele tagavad need seadmete pikaajalise töökindla töö-suure-kiiruse ja{3}}koormusega keskkondades. Tootel on modulaarne disain, mis ühildub mitmesuguste kuulkruvide spetsifikatsioonidega ja on kohandatav tavapärastele kaubamärkidele, nagu THK ja NSK, võimaldades tõhusat asendamist ja uuendamist.
Meie viimased projektid
Täpne struktuur, silmapaistev jõudlus
1. Fikseeritud külg võtab vastu P5-klassi nurkkontaktiga kuullaagrid (kontaktinurk 30 kraadi / 45 kraadi). Aksiaalne kliirens on elimineeritud tänu eelkoormuse reguleerimise tehnoloogiale, suurendades aksiaalset jäikust 30% ja saavutades positsioneerimistäpsuse ±0,005 mm.
2. Tugikülg on varustatud sügava soonega kuullaagritega, mis on integreeritud liitiumseebipõhise määrdega, ja tihenduskonstruktsiooniga, mis tagab tolmu- ja saastekindluse ning pikendab kasutusiga.
3. Valmistatud ülitugevast-kandeterasest ühes tükis töötlemisel-, pinna oksüdatsiooni- ja mustamistöötlusega kulumis- ja roostekindluse tagamiseks, talub kuni 97 000 N staatilist koormust.
Paindlik valik, lai kohanemisvõime
1. Saadaval on kaks konstruktsiooni: kandiline (BK-seeria) ja ümmargune (FK-seeria). Võlli läbimõõt on vahemikus 6 mm kuni 60 mm ja ääriku suurus 40 mm kuni 120 mm, mis vastavad erinevatele paigaldusruumi nõuetele.
2. Standardsed ja rasked{1}}koormustüübid (WBK/MBK-seeria) on valikulised. Viimases kasutatakse kombinatsiooni suurtest kontaktnurklaagritest, mis sobivad karmide stsenaariumide jaoks, nagu stants-valumasinad ja pooljuhtseadmed.
Lihtne paigaldamine, kulude kokkuhoid
1. Eelmonteeritud konstruktsioon võimaldab tarnimisel otsest paigaldamist, ilma professionaalsete tööriistadeta. Kokkupanek valmib 5 minutiga, vähendades tööjõukulusid 30%.
2. Standardsed liidesed ühilduvad tavapäraste tööstuslike kruvidega. Asenduskulud on 20-40% madalamad kui originaaltarvikud. Saadaval on kohandatud suurused ja pinnatöötlused (nt nikeldamine, musta värvimine).
Toodete kirjeldus
Rakenduse stsenaariumid
3D-printimise valdkond
Automatiseeritud tootmisliinide valdkond
Tööstusrobotite valdkond
Meditsiiniseadmete valdkond
Arvjuhtimistööpinkide valdkond
Arukas lao- ja logistikavaldkond
Brändi tugevus: neli põhjust, miks meid valida
01
Täielik{0}}protsessi kvaliteedikontroll
Alates tooraine hankimisest kuni valmistoote tarnimiseni viiakse läbi 12 kvaliteedikontrolli protseduuri (sh materjali testimine, täppiskontroll ja eluea testimine), et tagada iga toote vastavus standarditele.
02
Kohandatud lahendused
Pakume kohandatud arendusteenuseid vastavalt klientide erivajadustele (nt mitte{0}}standardsed avad, erimaterjalid ja erikaitse), et vastata isikupärastatud rakendusstsenaariumidele.
03
Põhjalik{0}}müügijärgne teenindus
Põhjalik{0}}müügijärgne teenindus: pakume 7 × 24-tunnist tehnilist konsultatsiooni, 1-aastast tootegarantii ning tasuta tagastamist ja vahetust (mitte-inimkahjustuste korral).
KKK
Millised aspektid vajavad tugilaagri paigaldamisel erilist tähelepanu, et tagada paigaldustäpsus?
Paigaldamisel tuleb esmalt tagada, et tugilaagri kinnitusaluse pinna tasapinnalisus ja karedus vastaksid nõuetele, kusjuures viga on kontrollitud ±0,02 mm piires; vastasel juhul mõjutab see juhtkruvi sirgust ja stabiilsust. Paigaldamise ajal kasutage positsioneerimiseks ja kalibreerimiseks rangelt professionaalseid tööriistu (nagu -kõrge täpsustaseme indikaator ja näidik) tagamaks, et tugilaagri keskkõrgus on kooskõlas juhtkruvi projekteeritud keskkoha kõrgusega, kusjuures kõrvalekalle ei ületa ±0,05 mm. Vahepeal kasutage kinnitustihvtide avasid ja positsioneerimisvõtmeid, et tagada tugilaagri asukoha täpsus paigalduspinnal ja vältida nihkeid. Pärast paigaldamist pingutage kinnituspoldid pöördemomentvõtmega vastavalt etteantud pöördemomendile (nt M8 poltide pöördemoment on 20-25N・m), et vältida lahtitulekut.
Kuidas mõjutab kuulkruvi tugilaagrite lõtku reguleerimine seadme tööd ja kuidas seda õigesti reguleerida?
Tagasilöögi reguleerimine on ülioluline. Liigne lõtk põhjustab seadme töötamise ajal vibratsiooni ja nihkumist, mis vähendab töötlemise täpsust-näiteks, töödeldud osade mõõtmete kõrvalekalle ületab ±0,05 mm ja pinna karedus suureneb. Samuti süvendab see kandelaagri ja juhtkruvi kulumist, lühendades nende kasutusiga. Ebapiisav lõtk suurendab hõõrdumist, mis põhjustab seadmete ülekuumenemist, mõjutab määrdeõli jõudlust ja rasketel juhtudel võivad osad deformeeruda. Õige reguleerimisviis on järgmine: tugilaagrite puhul, mis kasutavad nurkkontaktkuullaagreid, reguleerige lõtku, reguleerides laagri eelkoormust. Kõigepealt vabastage lukustusmutter, suurendage või vähendage spetsiaalsete reguleerimisseibide arvu (paksusspetsifikatsioonidega nagu 0,05 mm ja 0,1 mm), seejärel lukustage mutter pöördemomendi võtmega vastavalt määratud pöördemomendile pärast reguleerimist. Pärast reguleerimist kasutage juhtkruvi aksiaalse ja radiaalse väljajooksu tuvastamiseks näidikut, et tagada nende vastavus täpsusnõuetele.
Mis võib põhjustada tugilaagri müra ja vibratsiooni kasutamise ajal ning kuidas neid lahendada?
Müra ja vibratsioon võivad olla põhjustatud järgmistest põhjustest: Esiteks on laagrite kulumine-pikaajalise-kasutamise järel kahjustatud laagrikuulid või jooksurajad. Sel juhul on vaja need õigeaegselt asendada sama mudeli ja spetsifikatsiooniga kvaliteetsete-laagritega (nt SKF ja NSK kaubamärkide vastavad mudelid). Teiseks, tugilaagri lahtine paigaldamine-kontrollige kinnituspoltide pöördemomenti ja pingutage need uuesti. Kolmandaks, juhtkruvi ja tugilaagri vaheline ebaühtlus{7}}kalibreerige paigaldusasend uuesti. Neljandaks, liigne koormus, mis ületab tugilaagri nimikandevõimet, -uuesti-arvutage koormus, valige sobiva spetsifikatsiooniga tugilaager või optimeerige löögikoormuse vähendamiseks seadme töötingimusi. Lisaks võib selliseid probleeme põhjustada ka halb määrimine{12}}kontrollige määrdesüsteemi ja lisage või asendage sobiva määrdeainega (nt liitium{13}}põhine määre).
een dummy tndustry dard õiglane
Kuidas otsustada, kas kuulkruvi tugilaager tuleb välja vahetada ja millised on ilmsed rikke omadused?
Tugilaager võib vajada väljavahetamist järgmistes olukordades: Esiteks, tugilaagri laager on kinni kiilunud või tugevalt kulunud, katkiste kuulidega või nähtavate aukudega võidusõidurajal, mille tulemuseks on juhtkruvi ebasujuv pöörlemine. Sel ajal langeb seadmete töötäpsus oluliselt ja positsioneerimisviga ületab ±0,1 mm. Teiseks on tugilaagri korpusel praod või tõsine deformatsioon, mis mõjutab juhtkruvi tugi stabiilsust. Kolmandaks, tihendi rike-näiteks on tihendusrõngas tõsiselt kahjustatud ega suuda tõhusalt takistada tolmu ja vee tekkimist, mis põhjustab suure hulga lisandite, nagu tolm ja lõikevedelik, sattumist tugilaagri sisemusse ning kiirendab sisemiste osade kulumist. Neljandaks, pärast mitut reguleerimist ei vasta see ikka veel seadmete juhtkruvi ülekande täpsuse nõuetele-, näiteks on korduva positsioneerimise täpsus alati väiksem kui ±0,01 mm.
Kuum tags: Kuulkruvi tugilaagrid, Hiina Kuulkruvi tugilaagrite tootjad, tehas
